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SF6气体抽真空充气装置操作说明及注意事项进入工作状态的操作应是在完成第四节有关内容的工作后才能进行。本装置具有抽真空、回收贮存、充放、灌瓶、净化干燥五个基本功能及相应的组合功能，下面按各功能分别说明其操作，参见附录四操作面板流程图，操作时应注意按先后顺序进行。阀门在下述开机时均假设处于关闭状态。1、抽真空指将装置或系统从一个大气压抽至本装置极限真空度或认定的真空度。注意点：a)开真空泵抽真空前，根据需要决定是否连接管路排放至室外。b)开真空泵抽真空前，必须保证被抽装置或系统压力为零表压或以下。c)凡需要观察真空度时，打开V8阀门，观察完毕后随时关闭V8阀门。d)真空保持状态下请不要启动SF6压缩机。当首次开机使用或装置处于通大气状态时应先对装置本身抽真空，操作方法见下表①当需要回收时，应先对连接管路抽真空（与软管连接的电器设备出口处阀门此时应关闭），操作方法见下表②当需灌瓶时，操作方法同上，见下表③抽真空开机停机①装置本身开真空泵、V1、 V2 、V3、 V5关V1、真空泵、V2、V3、 V5②回收管路开真空泵、V1、 V7关V1、真空泵、V7③电器设备充放管路钢瓶开真空泵、V1、 V6关V1、真空泵、V62、回收贮存指将电器设备中SF6气体回收至装置贮存容器内贮存，一般从回收初压力回收至本装置回收终压力或认定的回收终压力。(1)管路连接后，首先应确定是否需对装置或管路抽真空，判断和操作方法见本节1，抽真空有关内容。(2)根据回收当时环境温度和回收气体量多少提前半至一小时启动冷冻压缩机，直至回收结束。(3)回收初始，回收初压力(M1)较高时，开V7、半开V2 、V3、SF6压缩机。

SF6气体抽真空充气装置一般的净化干燥随回收贮存和充放过程 同步完成，自循环净化方法如下：贮液罐内SF6自循环时，开冷冻压缩机、V5、V2、SF6压缩机、V3。若SF6压缩机排气压力太高可调节V2阀门开启大小，以便气体正常循环。自循环结束时，关V5、V2、SF6压缩机、V3、冷冻压缩机等。六、维修和保养回收装置及其环境应经常保持清洁，对各主要设备应经常检查，按期维修和保养，请注意不能随意松动任何接头、螺栓、螺母，应有专门人员进行操作、维修。6.1、真空泵6.1.1使用中注意事项经常注意油位。泵起动后再打开阀门。经常注意泵运转是否正常，有无特殊声响，电机是否超负荷运转。注意泵温升不超过40℃。严禁用煤油、汽油、酒精等对泵作非拆卸的清洗。若泵长期搁置不用，应将油放尽，然后注入新油。6.1.2换油期新泵跑合运转后，可能有少量金属碎屑和其他杂质在油箱中沉积起来，对泵的性能不会有影响，但以除去为宜，在使用100小时后，把油放出，把含有杂质的少部分油除去，其余的清洁油仍可用滤网过滤后加入泵内，酌量补充一点新油，以后的换油期，需油用户根据使用情况和效果酌情决定。原则为一年更换一次（约2000小时）。6.1.3换油方法先开泵运转约半小时，待油变稀，停泵从放油孔放油。再敞开进气口运转10~20秒，此间可以吸气口缓缓加入少量新油。以更换泵腔内的存油，如出来的油很脏，后者可重复进行，不可用清洗液冲洗泵内存油和杂质。6.2、SF6压缩机6.2.1使用注意事项因启动过频会影响电机寿命，所以每小时启动次数应尽量少于5次，每次停机时间应在3分钟以上。尽量避免压缩机较长时间真空运转，故回收时要注意观察压缩机进气口压力，当回收初压力(M1)显示为零表压，达到预定值，及时停止压缩机回收。

SF6气体抽真空充气装置 SF6气体泄漏智能监控报警系统是根据《SF6法规》，为在安装有SF6设备的配电装置室的工作人员提供人身保护而设计、开发的智能型在线监测系统。它主要检测开关室SF6气体浓度含量和氧气含量，当环境中SF6气体含量超标或缺氧时，能实时进行报警，同时自动开启通风机进行通风，并具有温湿度检测、工作状态语音提示、远传报警、历史数据查询等诸多丰富功能。它独有的微量SF6气体检测技术，能检测到10~5000ppm浓度的SF6气体，不仅可以达到保障人身的目的，而且还能确保设备正常运行；进口高稳定的氧传感器，可以为现场工作人员提供更多一层可靠保护。本系统可为广泛应用于各种电压等级的SF6开关室、SF6开关室、组合电气室（GIS室）、SF6主变室等。1.2、主要特点 超限报警泄漏时自动启动风机排风功能； 环境中O2含量检测功能；缺氧时自动报警，自动排风； 大屏幕液晶动态中文显示，具有屏幕自动保护功能。界面友好，刷新速度快； SF6、O2气体含量超标时，风机自动启动功能； 定时排风功能； 报警时启动强制排风功能； 相关历史数据存储及检索功能； 温度、湿度检测、报警及显示； 语音提示报警功能；